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    湖北橡胶制品
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    橡胶制品产生气泡的原因有哪些

    2019-07-23

    模压制品产生气泡的原因分析

    1、材料的问题,橡胶材料来混炼、储存、使用过程中有湿气,湿气未排除,导致产生气泡,或天气变化原因受潮。

    大多数原因可能是原材料有问题,我们以前也出现过类似情况,换另外一个批次材料就好了;

    2、模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡,排气的时候没有排好。

    原材料在炼胶中,空气被裹附在材料内部,导致在加工的过程中,材料和空气一起进入模具,假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话,空气很容易被困在模具里面,使得产品产生气泡或气孔。

    3、生产橡胶制品,硫化后有气泡,可能是橡胶配方中的问题,可以找技术人员给调整一下配方。


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    武汉橡塑制品硫化时有气泡原因

    1、橡胶混炼不均匀,操作工不规范。

    2、橡胶胶片停放不规范,环境不卫生。管理不规范。

    3、材料有水份 (混炼时加点氧化钙)

    4、硫化不充分,不熟看起来有气泡。

    5、硫化压力不足。

    6、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中</p><p>7、模具本身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出!

    8、制品太厚,胶料过少,橡胶传热慢,外表硫化后,橡胶流动性下降,造成缺料,所以就可能产生气泡。

    9、硫化过程中排气没排好。

    10、配方问题,硫化体系要改良。


    解决办法: 在硫化压力和时间上加以改良。

    1、延长硫化时间或提高硫化速度。

    2、硫化前薄通几次。

    3、硫化时排气次数多一点。


    三、橡胶产品表面有气泡的原因分析

    1、有水份 (混炼时加点氧化钙);

    2、未充分硫化,不熟看起来有气泡;

    3、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中;

    4、模具本身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出;

    5、分散不良;

    6、胶料塑炼时间长,产品硫化时也有气泡。

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